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精密冷拔管在生产过程中，一般会采用高温盐浴炉进行淬火加热，以此来达到脱氧的效果，但是在实际实施的时候并不能真正做到完全脱氧，当它与精密冷拔管表面的碳发生作用的时候，就会出现硬度不足的现象。

另外，淬火过程中冷却速度对精密冷拔管硬度的应该也是很大的，通常冷却速度越慢，产品的硬度降低的越多。为了避免这类现象的出现，要严格进行盐浴脱氧， 并对冷却温度和时间进行严格的控制，以达到好的产品。

精密冷拔管与不锈钢相比，这种异型管只有少量的合金元素。精密冷拔管一般采用精料进料-冶炼的工艺路线（转炉、电炉-微合金化处理-吹-LF精炼-低过热度连铸-控制轧制和控制冷却。在锈层和基体之间形成约50%的异型管μm～100μm厚的非晶尖晶石氧化物层致密，与基体金属具有良好的附着力。由于这种致密氧化膜的存在，它可以防止大气中的氧气和水渗入钢基体，减缓对钢材料腐蚀的深入发展，大大提高钢材料的耐大气腐蚀性。精密冷拔管是一种可以减薄、暴露或简单涂覆的钢制系统，使产品具有耐腐蚀、延长使用寿命、节省劳动力和消耗、升级换代的特点。它也是一种可以融入现代冶金新机制、新技术、新工艺的钢铁体系，使精密冷拔管不断发展和创新。

冷拔管是指内外径尺寸精度（公差范围）严格、内外表面光洁度好、圆度平直度好、壁厚均匀的精密钢管。产品经少量珩磨后，可直接用作液压缸和气动缸筒。液压气缸体管的生产工艺为热轧无缝钢管和镗轧联合切割工艺。在生产中，大量的金属被切割成碎片并被浪费，同时也消耗了大量的电能。随着我国工业技术的发展和液压缸技术的广泛应用，据不完全统计，每年需要各种规格的液压缸约380万米。采用旧的工艺技术生产液压缸，难以满足生产发展的需要。

冷拔钢管采用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧。成品是轧制的硬卷。由于连续冷变形引起的冷加工硬化，轧制硬钢卷的强度和硬度增加，韧性和塑性指数降低。因此，冲压性能将恶化，只能用于简单变形零件。由于热浸镀锌机组配备有退火线，因此硬卷可作为热浸镀锌设备的原材料。轧制硬卷重量一般为6~13.5T，钢卷内径为610mm。冷轧板卷一般应进行连续退火（CAPL单元）或钟罩式退火，以消除冷加工硬化和轧制应力，以满足相应标准规定的机械性能指标。冷轧钢板的表面质量、外观和尺寸精度均优于热轧钢板，产品厚度正确轧制至0.18mm左右，深受广大用户青睐。