珩磨冷拔管电话诚信企业「多图」

　　冷拔管在进行淬火热处理中，很容易因为操作控制不当，影响管材自身的性能，对质量当面造成破坏。那么冷拔管在淬火时常出现的问题有哪些？

　　1、淬火冷却过程中因为速度偏低，容易造成冷拔管硬度不足、硬度不均等问题，淬火硬度不足往往是中高温阶段冷速不足所致，所以加快所用淬火介质的低温冷却速度。

　　2、冷拔管在淬火后心部硬度过高，这类问题可能与所选介质冷速过快或介质的低温冷却速度过高有关。解决办法之一是改换淬火油来达到要求。办法之二是与淬火介质生产厂家联系，有针对地加入适当的添加剂来减缓淬火油的中低温冷却速度。办法之三是改用淬透性低的钢种。

　　3、淬火变形。可以通过加快冷却速度并设法实现均匀冷却，应用时只要合理选用相同作用方向的措施加上去。就可解决大部分冷拔管加工厂的淬火变形问题。

冷拔管气泡类型的起皮缺陷主要是因为钢液中含有较高含量的气体元素，钢液凝结前聚集在钢板的表面皮下，形成皮下气泡，在钢板轧制的过程中，经过压合作用，然后形成了起皮类缺陷。通常认为，在钢板热轧的过程中容易出现一些蜂窝形态的气泡，而气泡形成的原因是冷拔管钢液凝结的过程中一些含量比较丰富的氧、氢、氮、碳等元素在铸坯的表面富集，在一些条件下，气泡就会形成。处于钢表层的气泡在轧制的过程中受到一些力的作用就会被挤破，从而产生起皮类缺陷。

冷拔管低温脆化的原因有：

（1）当位错源产生的位错在变形过程中被障碍物（如晶界和第二等分物）阻挡时，局部应力超过冷轧精密光亮钢管的理论强度，产生微裂纹。

（2）几个堆积位错在晶界处合成了一个微裂纹。

（3）两个{110）滑移带交叉处的反应导致固定位错%26lt；010%26gt；，形成楔形微裂纹，可沿{100}解理面开裂。

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